在工业和信息化部公示的2025年度卓越级智能工厂项目名单中，河南省中联玻璃有限责任公司凭借“精益高效的第二代浮法玻璃智能工厂”项目成功入选。
“我们搭建起以‘5G+工业互联网’为核心的智能工厂，覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理和运营管理五大环节，打造流程型工厂数字化规划设计、工艺数字化设计、设备运行监控等10多种应用场景，实现了生产经营的互联化、可视化、数字化、信息化和智能化，完成了从制造到‘智造’的跨越。”公司总经理臧德水说。
位于河南省商丘睢阳高新技术产业开发区的中联玻璃生产车间内，玻璃原片沿加速辊道平稳输送，横切机精准切割，机械臂自动码垛，整个流程高效而流畅。车间中央的智慧大屏上，生产数据实时更新，设备状态、产能指标、异常预警一目了然。
“以前，需要人工跑现场、抄数据、查设备。如今，我们在这一块智慧大屏上就能看到所有信息，可以快速响应和处理。”中联玻璃创新工作室技术负责人管青龙说。
近年来，中联玻璃坚持“绿色化、智能化、高端化”发展理念，加快产业结构调整，大力推进数字化转型，智能工厂建设取得显著成效。目前，公司生产汽车玻璃、光伏玻璃、彩晶玻璃、家电玻璃、超白玻璃等多种优质浮法玻璃，产品畅销国内市场。公司获得国家高新技术企业、国家级绿色工厂等称号。
在智能工厂建设方面，中联玻璃以中国新一代浮法智能生产线为核心，结合现有工艺和装备基础，应用三维建模与仿真技术开展全流程仿真分析与迭代优化，重点建设智能制造数字化车间，以智能物流系统串联原料进厂、配料、熔锡退火等全制造流程。
在数字化升级方面，公司围绕“资源数字化、数字产业化、产业数字化”3条主线，以提升“浮法玻璃数字化生产全流程管控能力”为核心，以“5G+工业互联网”为抓手，将仓储管理系统、智慧安监系统融入EMS（能源管理系统）。
目前，中联玻璃智能工厂的关键设备数控化率已达96%，生产效率提升近25%，研发周期缩短近21%，不良品率降低约63%。公司成功解决了宽板生产中的技术难题，2毫米薄板最高拉引能力较传统设计提升15%至20%，切割精度达到行业领先水平。
“人工智能正渗透工业研发、生产、物流、营销以及服务全价值链。”臧德水说，公司将借助人工智能技术提升生产效率，通过应用基于计算机视觉的AI检测系统，发现难以察觉的微小缺陷；用AI模型预测设备故障，精准定位故障点；在生产过程中，运用AI实时分析海量工艺参数，自动调整最优设置，实现提质增效。公司在平台化设计、智能化制造、网络化协同等领域开展深入实践，积极探索人工智能在工业场景的应用，已成为河南省制造业数字化转型标杆企业。
“未来，公司将坚持创新驱动，加快推进各类数据应用开发、数据共享互通，持续推进智能工厂的优化和迭代，探索推动AI与工业互联网及数字孪生深度融合，将公司全面建设成现代化智能工厂，发挥区域引领和行业示范作用。”臧德水说。（经济日报记者 夏先清 杨子佩）
