程海良：用“国产”取代“进口”的改造能手

　　程海良在检测设备（摄影 陈姝）

　　中国日报网9月22日电（记者 陈姝）十年前，杭州朝阳橡胶有限公司一台德国机器坏了，如果等待进口零配件来了再进行维修需要三、四个月之久，时间不等人，厂里停工就会蒙受巨大的损失。情急之下，有位技师拆了机器，找到有问题的零配件，研究并组织厂里自主生产该零配件。最终，奇迹发生了，原本需要停工三、四个月的进口机器，只用了三天就重新运转起来。

　　这位让进口机器“起始回生”的人就是程海良，一名来自淳安大山里的外来务工青年，全钢一分厂设备维修保养组组长。

　　十五年练就双证钳工师，过硬技术让设备起始回生

　　程海良2002年进厂工作，一待就是十五年，由于检修工作的特殊性，程海良经常无法正常下班，只要机器出了问题，身为团队负责人都要第一时间给予解决，甚至半夜三更也跑来厂里抢修机器，也曾经一口气工作了20多个小时。

　　通过不断学习、刻苦钻研，程海良练就了一身较强的创新和解决技术难题的过硬本领，成为了一名技术精湛、技艺超群的双证钳工技师。凭借着超强的学习能力，不知多少次从不懂到知晓，从知晓到专家，攻克了一个个技术难题，让一台台欧美高新技术设备起始回生。

　　2015年,企业原来的带束层整理机已不能达到工艺要求，买一套新的设备需要153万元。程海良修旧利废，动脑筋、想办法、找资料，反复实验，制造一台新的带束层整理机，经公司测试完全符合工艺要求，一年可为公司创造效益231万元。他还改进了德国进口斜裁机的换刀、调刀方法及安装工装优化改进，从原先换刀时间6小时降低到现在3小时，提高了机台的运转率和生产率，一年可为创造效益213万元。

　　始终不忘“改造创新”，进口设备国产化创造效益

　　程海良所在部门工作间的墙上贴着的工作责任里，有一项“创新意识”引起了记者的关注，设备维修保养和创新有什么直接的关系呢？程海良认为，在任何工作岗位上都要主动思考，敢于创新，他本职工作的创新主要集中在三个方面：提高产能、更好的达到工业要求，尽可能的消除安全隐患。

　　程海良在讲解创新意识（摄影：陈姝）

　　2016年，程海良开展成型型机钢包导开装置改造，将钢包导开装置的储料方式改进，减少钢包拉伸。改造后A级均动合格率从原先94.3%提升到98、6%，全年为公司创造效益267万。德国进口帘布直裁机拼接装置国产化，程海良解决了进口设备备件申报周期长、货物紧张等问题，通过创新改造，使设备稳定、产能提高、质量提升，全年为公司创造效益167万元。经过他的不懈努力，原本全部依靠进口设备的厂子进口设备比例降低到只有10%。

　　不吝啬言传身教，“工匠精神”走出国门发扬光大

　　谈到什么是“工匠精神”，程海良回答的很朴素：“工匠精神就是把简单的事情常态化，不投机取巧，要踏踏实实走下去。”他从不吝啬将自己的经验分享给徒弟和同事们，为的是教会更多的人，为企业提高更多的生产效率。

　　全钢一分厂设备维修保养组组长程海良（摄影：陈姝）

　　程海良平时让徒弟们采取了“听、看、查、想”四字要诀（即对运转声音多听，运转设备多看，运转部件多查，运转现象多想）；做到“三勤”（即手勤、眼勤、脚勤），并做到干一行爱一行、专一行精一行。通过他的传、帮、带，近些年为公司培养了5名技师，13名高级工，16名中级工。他有3个徒弟被派往中策橡胶(泰国)有限公司担任全钢各维修模块负责人，使我国的维修技术走出国门。

　　据了解，程海良多次被评为中策集团劳动模范、优秀共产党员、优秀师傅、优秀班组长等荣誉。2010年被评为杭州市工业系统“十佳师傅”；2015年被授予杭州市首席技师；2016年被授予杭州市工业系统“十佳工业工匠”。最后，程海良向记者透露，接下来的目标是继续精进技能，成为一名高级技师。