“0 .01的误差也不行”

　　□王成成 记者 朱文达

　　“我们的质量，必须要保证100%合格，0.01的误差也不行。这个纸箱被压塌了一些，万一在货物运输过程中纸箱破损了，就有可能导致产品内包装的破损，继而直接污染产品，这是绝对不允许的。”8月19日，天空飘着立秋后的第一场雨，在山东佳士博食品有限公司（以下简称佳士博）万吨智能冷库外，该公司总经理台晓非指着一旁的待发货物对发货人员说。

　　台晓非告诉记者，他每天早上第一件事情就是处理上一个班次遗留下来的问题。“例如昨天晚上，生产了哪些产品、遇到了哪些异常情况，每个部门的品管部长和品管总监会将遇到的大问题或者疑难问题汇总到我这里进行处理。”

　　在处理完发货问题后，台晓非冒雨来到生产七部车间查看生产线工作情况。台晓非说，自己并不是每天都来车间，日常的质量管理工作由车间厂长和品管经理负责，副总经理级别以上的人员会每月一次不定期对各个厂区、各个生产车间进行检查。说话间，进入厂区的台晓非便开始询问当天车间遇到的问题，并查看了成型工序检验记录和现场整改通知单。

　　记者在整改通知单上看到，有员工报告早上8时30分有一台设备成型形状差，产出的甜不辣产品不符合生产要求，当日品管负责人已经将全部不合格产品找出。陪同的生产经理朱永波告诉记者：“肉丸成型这个岗位技术要求高，需要员工根据该批次生产的丸子大小进行前期调试，设备运转正常后丸子的重量将为固定值，后期还会进行筛选，以保证重量与大小不出差错。”

　　据介绍，生产七部车间从德国、意大利、法国等引进先进的绞肉机、斩拌机、全自动包装机、码垛机器人等智能自动化设备，产品从成型到冷却、计量、入库等全部实现智能自动化生产，生产效率显著提高。

　　从生产车间出来后，台晓非略带感慨地说：“我在佳士博工作13年了，质量管理是我工作中最重要的一环。”刚踏进总经理办公室，助理就抱着一沓文件走了进来，台晓非又投入到文件处理工作中。

　　中午12时，台晓非来到食堂准备就餐，刚咬了一口馒头，他就接到了一个紧急电话。“不好意思，原料那边有个情况，需要去处理一下。”台晓非略带歉意地说。

　　跟随台晓非来到原材料暂存库，品管经理许宏已经在等他。“台总，这批鱼糜需要你来做决定。这批鱼糜弹性值在280，其他检验均合格，目前我们生产车间急需这批原料，您看应该怎么办？”许宏着急地说道。台晓非接过入厂物料验收记录（原辅料），仔细查看了上面的数据。这是一家与佳士博合作多年的供应商，各方面均符合验收标准。最后，在台晓非的授权下，该批鱼糜通过了验收。“其实弹性值这个标准，对鱼糜的整体质量影响不大，我们可以从加工工艺方面改善弹性影响因素，确保不会影响产品质量。”台晓非解释到。

　　“质量管理不能靠监管，要靠公司的每个人都要有质量意识。”台晓非表示，佳士博采用全面质量管理体系（TQM），对原辅料、加工过程、虫害管理、供应链管理、风险管控、自检自控、应急管理等方面严格把控。总经理是佳士博质量管控的带头人，也是质量管理最高指挥官，在品管经理不能做决定的情况下，必须总经理出面确认。

　　记者了解到，目前，佳士博正积极推进全面质量管理（TQM），从管理对象、管理范围、参与管理的人员3个方面入手，强调每个人在质量管理方面的重要性。将质量管理的关键点提炼出来，让车间的班组长和每一个关键工序的操作工，都知道自己除了完成工作量之外，在品质上的责任和原则。例如，以前原料工序在班长带队之下，操作工只知道按照指标操作，现在不仅班长要知道什么是合格产品，操作工也必须知道，且必须对下一个工序的质量负责，将责任落实在每个人的身上，而不是只靠品管人员来监控。

　　除此之外，佳士博食品安全文化更是把细节深入到每个员工的日常工作之中。

　　“食品行业是良心行业，我们必须对消费者的健康和安全负责，我见证了和参与了佳士博的成长，所以我对这个企业非常放心。”谈到企业的未来，台晓非说：“从万吨智能冷库到车间的各种先进设备，佳士博一直走在同行业的前列，我们坚定贯彻‘做安全食品，走经营之路’的经营理念，致力于引领行业发展。”

　　晚上8时20分，台晓非才下班，此时女儿已经在办公室外等了他快3个小时。他牵起女儿的手，在昏暗的灯光下走出公司。看着他们的背影，记者想起下午他说过的一句话：“企业终究要交到年轻人的手上，年轻人才更了解年轻人，佳士博的未来，掌握在年轻人手里。”