作为北疆重要的工业基地，乌苏市近年来立足本地资源禀赋，为双化协同提供了差异化的实践场景。9月19日，记者跟随“以数赋能 向绿而行”数字化绿色化协同转型经验新疆行活动，先后走进乌苏青松水泥有限责任公司、旭恒佳（乌苏）纺织有限公司、新疆钵施然智能农机股份有限公司，实地感受乌苏在传统产业绿色技改、纺织产业智能升级、智能装备赋能现代农业等领域的双化协同转型脉动。
水泥行业是传统的高耗能产业。在乌苏青松水泥有限责任公司董事长杨斌看来，企业在双化协同转型过程中最大的痛点也在于此。“如何把能耗、电耗等能源消耗降下来，是企业目前的重点，也是攻坚的方向。”
据了解，企业近年来累计投入近9000万元推进生产线升级。技改完成后，企业台时产量提升30%左右，生料工序电耗每吨下降5至10千瓦时，节能降碳成效十分显著。
杨斌还介绍了依靠数字化全方位赋能绿色化的“五大系统、一个平台”：“包括窑磨专家系统、设备点检系统、原料在线分析仪在内的五大系统和一个生产管控平台已经投入运营，大幅降低了能源消耗指标。目前我们的煤耗已经达到行业一级标准。”
旭恒佳（乌苏）纺织有限公司是乌苏纺织产业智能化升级的标杆企业。企业近年来累计投入2.8亿元开展系统性装备更新与工艺重构，搭建全链路数字化管控体系，建成标准化智能纺纱工厂。
“乌苏坐拥优质的棉花资源和优越的区位交通条件。”公司总经理夏培表示，依托新疆优质棉花资源和良好的营商环境，企业目前实现了全流程、规模化、标准化生产。
在乌苏纺织服装产业的整体布局中，数字化绿色化协同转型正在成为演进方向。乌苏市持续推进企业数字化改造与节能降碳升级，有序清退落后低效产能，构建“淘汰低端、优化中端、布局高端”的梯度产品体系。
新疆钵施然智能农机股份有限公司是一家国家级专精特新“小巨人”企业，深耕智能农机赛道。公司常务副总经理刘帅表示：“我们坚持以数字化赋能绿色发展、以绿色化引领数字升级，将数字化管控、绿色化治理贯穿生产运营、现场管理全过程。”
据介绍，公司采棉机全国市场占有率达45%，连续多年保持领先。关键零部件自制率超40%，采净率超95%、含杂率在8%以内。机械化采收大幅降低了采收成本，精准、高效、低耗的作业方式本身就是农业领域数字化绿色化协同推进的生动体现。公司持续推进节能降碳技术改造，制造端，自动化、智能化设备大幅减少边角料损耗和返工率，获评“自治区级绿色工厂”。
刘帅坦言，公司在双化协同转型方面也存在短板：一是复合型人才储备不足，既懂数字技术又懂绿色制造的骨干短缺；二是数据贯通有待完善，生产、能耗、环保系统间尚未完全打通，数据协同机制有待健全。他表示，下一步将按照数字化建设整体规划，补齐数据协同短板，“以数字化建设赋能绿色工厂持续升级，努力打造新疆农机装备制造业双化协同发展标杆！”
近年来，乌苏市大力推进传统产业与新兴动能相协同。纺织、水泥等传统产业在转型中稳固底盘，合成生物、智能装备等新领域为区域经济注入增量。同时，数字化与绿色化相互促进这一特征贯穿于乌苏双化协同的各个实践场景。数字化手段优化生产流程与能耗管控，绿色化需求牵引技术和产品迭代方向，二者在乌苏双化协同转型实践中形成相互促进的良性循环。
“以数赋能 向绿而行”数字化绿色化协同转型经验新疆行活动由新疆维吾尔自治区党委网信办、新疆生产建设兵团党委网信办主办，中国互联网发展基金会支持，新疆互联网界联合会承办。来自全国相关领域的专家、企业家和媒体代表参加。（中国经济网 记者 赵晗）
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