夏日的天津南港项目现场，晨光正好，施工现场热火朝天。中石化第四建设有限公司（以下简称“中石化四建公司”）安监站负责人葛琳带领团队穿梭施工现场，细致排查作业隐患，全力守护一线施工安全。现场矗立的高端合成橡胶生产装置，是中石化四建公司深耕南港工业区、助力区域石化产业升级的标志性成果。自2022年南港乙烯项目开工以来，公司全程攻坚建设，见证并参与了当地乙烯产业链、高端新材料产业集群的落地发展，以精良工程建设赋能产业提质增效。
作为深耕石油化工建设领域多年的央企骨干企业，该公司依托过硬的施工技术、完善的管理体系和丰富的大型工程建设经验，持续深耕能源化工基建赛道，在重大能源项目、新材料产业工程、绿色储能设施、国家能源储备基地等领域持续发力，凭借高品质、高标准、高效率的工程建设服务，助力地方石化产业集群化、高端化、绿色化发展。
打造示范样板
传统石化建设存在工序繁杂、高空作业量大、施工效率低等短板，行业正向高端化、智能化、绿色化加速转型。面对施工痛点，中石化四建公司主动创新突破，以数字化、模块化智能建造模式破解行业难题。
天津南港120万吨/年乙烯项目是南港高端新材料产业的核心工程，中石化四建公司承担施工难度最大的乙烯主装置建设任务。该装置裂解炉区钢结构密集、管线纵横交错，施工空间局促，加之施工材料到货时序不一，传统高空散拼施工极易造成工序脱节、工期滞后。
为破解难题，公司创新施工模式，盘活炉前空地打造专属预制拼装区，将高空作业转为地面分段拼装，成型后整体吊装就位，流水线作业模式大幅减少高空施工量，安全性和施工效率同步提升。同时，项目采用炉前固定式塔吊作业，相较传统流动吊车，使用频次减少45%，管线穿装效率提升3倍。团队创新穿插施工工艺，钢架搭建与管线铺设同步推进，彻底改变“先完工框架、后集中穿管”的传统模式，施工效率实现大幅提升。
项目创新推行“一个现场+N个预制场”管理模式，整合各类预制资源，实现多工种、多工序协同并行。历经数年精工建造，南港乙烯项目建成安全优质的标杆工程，累计实现安全生产人工时980万小时，获得32项“样板工程”荣誉。
中石化四建公司乙烯项目经理贺汉卫表示，石化装置大型化、精细化发展趋势明显，行业转型升级节奏持续加快。公司依托数字化管理和模块化施工技术，严守工期、质量与安全底线，为行业智能建造提供了可复制的实践经验。目前，公司科创成果丰硕，累计申请专利235件、授权213件，获软件著作权24项，承接多项集团重点研发课题，科创核心实力持续夯实。
依托数字化赋能，项目搭建全方位智慧施工管理体系，通过现场智能监测设备、数字化管控平台，对施工进度、工程质量、安全生产、人员履职、物料消耗等全维度动态管控，彻底改变传统石化施工粗放的管理模式，实现施工全过程标准化、精细化、智能化管控。天津南港乙烯项目凭借先进的施工组织模式、过硬的工程质量和零重大安全事故的优异表现，成为中国石化系统内施工组织、智能建造、安全管控的示范样板。
中石化四建公司董事、党委书记董克学说：“近5年来，公司紧跟国家发展规划，发挥在石油化工建设领域的优势，主动延链补链，在大型炼化装置、天然气存储基地、原油储备基地等设施建设领域精耕细作。尤其是京津冀协同发展战略实施以来，公司服务南港工业区绿色石化产业升级，建设大乙烯、天然气接收站、工业中试装置等能源化工标志性工程项目，积极践行能源化工建设企业的社会责任。”
深耕绿色赛道
作为国内最早涉足液化天然气低温罐施工的企业，中石化四建公司始终保持行业领先，建设足迹遍布全国沿海各大城市，承建的超大容积储能罐，为推动国家低碳发展发挥了作用。其中，江苏盐城全球最大液化天然气储罐群项目，是公司绿色施工的典范。
储罐穹顶顶升是项目施工难度最大、风险最高的工序。该项目27万立方米储罐穹顶重达1200吨，覆盖面积堪比标准足球场，相较传统储罐参数大幅升级，施工难度显著提升。传统重型吊车吊装能耗高、污染大，易破坏滨海滩涂生态环境。为此，公司舍弃老旧工艺，创新采用气压顶升技术，依靠鼓风机充气托举穹顶至60米高空就位，相较传统吊装，大型机械燃油消耗减少70%，有效降低尾气、扬尘和噪声污染。
中石化四建公司江苏盐城“绿能港”项目经理朱玉龙介绍，沿海滩涂地质松软，超大穹顶顶升施工容错率极低，相当于“在豆腐上放千斤秤砣”。这套低碳顶升工法精准平衡了施工精度与生态保护需求，是目前最优施工方案。
公司坚守“能地面、不上高空，能厂房、不露天”的环保理念，搭建标准化预制厂区，将各类构件全部转为地面预制、现场拼装。该工艺使涂料损耗下降15%，固体废弃物资源化利用率超90%，从源头杜绝了露天施工扬尘、污水直排等环保问题。依托成熟的绿色建造技术，公司顺利完成宁波“绿能港”三期重点工程，以及多个沿海LNG（液化天然气）项目。
公司持续总结优化绿色施工工法，将气压顶升、工厂化预制、无尘化施工等一系列低碳工艺标准化、体系化，形成专属绿色建造技术体系，持续引领石化基建行业绿色转型发展。
筑牢安全根基
原油储备事关国计民生和国家能源安全。作为石化建设央企主力军，中石化四建公司主动扛起能源保供重任，2024年以来先后完成海南二期、山东东营原油储备库及天津实华原油储备基地扩能改造等多项重点工程。
天津实华项目依托填海造地建设，地质条件复杂、施工难度极大。公司联合总包单位组建攻关团队，打破传统均匀布桩模式，结合地层与荷载条件定制施工方案，提前13天完成3万余根桩基施工。同时，项目首次在国内大型储罐建设中应用新型技术体系，取消传统钢筋混凝土承台，大幅节约建材用量，将基础施工工期从15天压缩至8天，实现提质、降本、增效多重突破。
中石化四建公司天津实华原油储备基地扩能改造工程项目经理高世强介绍：“为攻克工期难题，公司全面推行‘工厂化预制+现场模块化安装’模式，钢板预制精度严控规范标准，自动焊应用率超85%，焊接一次合格率稳定在98.5%以上，施工效率较传统工艺提升40%。”项目通过高精度设备24小时动态监测关键参数，将罐体各项精度指标提升至亚毫米级，保证了储罐长期安全运行。
近5年来，中石化四建公司深耕石化装置、清洁能源储罐、能源储备设施三大建设领域，以技术创新赋能产业升级，持续助力区域石化产业延链补链强链。
当前，石化行业迎来从“能耗双控”向“碳排放双控”转型的关键期，绿色低碳、集群化发展成为主流。面向“十五五”，中石化四建公司将持续深耕煤化工、清洁能源赛道，推进多项重点煤化工项目建设。同时依托河西走廊清洁能源布局，开拓西北内陆市场，布局LNG储配、调峰保供等新兴业务，补齐产业短板、拓宽发展赛道。
(责任编辑：佟明彪)
